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专业玻璃技术分析:液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

氧燃烧技术的应用是玻璃工业史上的重大突破。主要讨论了液晶玻璃窑氧燃技术的优点。

接下来我们要说说液晶玻璃应用到的窑全氧燃烧技术介绍:液晶玻璃生产线中的窑通过加热批料熔化成高温玻璃液,高温玻璃液流过玻璃液出口安装在窑底部到下游过程。进料端采用螺旋进料器将批料从后壁进料口输送到窑内。窑的上部使用多对氧燃烧枪进行反燃,以提供空间热量。燃料通常由天然气制成,下部通过电熔进一步加热。氧气燃烧枪成对地分布在窑两侧的胸壁上,燃烧产生的烟雾从后壁的通风口排出。液晶玻璃熔炉的结构如图1所示。
与空气辅助燃烧相比,液晶玻璃窑采用全氧燃烧,具有以下突出优点:(1)节能,全氧燃烧,由于燃烧气体为纯氧,几乎不含氮,燃烧气体可以参与燃烧反应。在没有氮气的情况下,氮气被低效加热以除去热量,因此氧能燃烧具有更高的热效率和更低的能量消耗,这有利于节能。 (2)减少空气污染,采用全氧燃烧,大大减少了进入窑的氮气量,大大降低了窑尾气中的NOx含量,有效防止了空气污染。 (3)提高熔化速度。当使用氧燃烧时,燃料完全燃烧并且火焰温度高。产品主要是CO2和H2O,大于空气辅助黑度,辐射能力强,火焰辐射温度可提高约100℃。熔化速率增加,熔化速率可提高10%以上。

专业技术分析:液晶玻璃窑炉全氧燃烧技术探讨

液晶玻璃炉氧燃烧枪使用前测试:在液晶玻璃窑上安装氧燃烧枪后,安装前应将其安装在爆管测试装置上进行测试,检查燃烧状态爆管和火焰长度,温度等数据是否符合工艺要求,如图2所示,并形成试验报告。

测试方法:设定氧气燃比(即氧气流量/燃料流量)和天然气流量后,用火炬点燃一对全氧喷枪,观察,测量,记录喷枪的燃烧状态,火焰长度,温度等数据。在与液晶玻璃熔炉的工艺要求进行比较后,判断氧枪是否满足工艺要求。

将测试数据与液晶玻璃窑的工艺要求进行比较,鱿鱼符合使用要求。液晶玻璃窑全氧燃烧气体分配比调整:液晶玻璃窑一般设置多对全氧喷枪,每对喷枪配气比直接决定了阴燃枪的天然气流量,这是决定了窑空间的能量分配效应。一对天然气喷射流量=天然气总流量设定值×一定比例的天然气喷射气体分布。 Minitab是一款经典的统计分析软件,使用Minitab软件分析比较测试期间重要过程参数的控制能力和波动。在对比试验期间,相应的参数进行30天,这意味着该参数的两个样品是“平均气体分布”和“预区域气体减少分布”。每小时一个数据,每个样本包含30×24 = 720个数据,即样本大小为720;样本中的每24个数据是一个组,即子组,子组大小为24.在“平均气体分布”和“预区域气体减少”的比较测试期间材料稳定性的比较分布“与“平均气体分布”相比,当“预区气体减少和分布”时,前区粘合剂层的现象明显改善,材料更光滑,并且有一个区域强于阻力控制,波动小。


总的来说,与“气体的平均分布”相比,“前区的气体分布较低”具有很强的温度控制能力和较小的波动。

使用全氧枪的注意事项:(1)防止火焰熄灭; (2)防止火焰受到干扰; (3)取压管的排水,由全氧燃烧形成的烟气中的水蒸气含量明显高于空气。大量水蒸气进入压力接收管后,冷却时容易形成冷凝水,从而堵塞压力管,严重影响炉压的检测和控制。因此,需要经常进行压力管的冷凝水排放工作,以防止水收集压力管; (4)清洗枪; (5)枪的冷却,当氧燃烧枪停止工作时,它通常被引入喷枪。压缩空气用于冷却,但应合理控制压缩空气量。太少会影响冷却效果;过多会引入大量的N2,增加烟气中的NOX含量,造成空气污染。

液晶玻璃窑采用全氧燃烧,节约能源,降低消耗,减少空气污染,提高熔化速度。火焰状态试验应在使用氧气燃烧枪之前进行,以确保满足工艺要求。在使用全氧气枪的过程中,应适当降低前区的气体分配比,以提高窑内物料的稳定性和罐底温度的稳定性。同时,应定期清洁喷枪,以确保火焰状态的长期稳定性。

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